Описание товара
Области применения
Производство автомобильных патрубков систем охлаждения и других резино-технических изделий.
Методика применения
Производство Резино-технических изделий с помощью экструзии, каландрования и вулканизации прессованием или в паровом котле в забинтованном виде.
Информация об опасности
Транспортирование, хранение и использование смесей резиновых не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.
Хранить: в складских помещениях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от разрушающих веществ, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Группы смесей
Резиновые смеси ИРП изготавливаются на основе различных силоксановых каучуков, поэтому выпускаются разных марок. Силиконовые резиновые смеси востребованы для изготовления термо- и морозостойких резино-технических изделий, которые способны работать в интервале температур -500С -700С градусов и до +2500С градусов. Резиновые смеси различаются по группам. Производство резиновых смесей ориентировано на выпуск различных групп смесей, различающихся по диапазону рабочих температур и по устойчивости к агрессивным воздействиям окружающей среды. Например, смесь резиновая ИРП 1265 применяется для производства термостойких материалов, резиновая смесь ИРП 1267 – универсальна и работает в любых климатических зонах, резиновая смесь ИРП 1338 применяется для изготовления изделий, которые могут найти применение в пищепроме.
Свойства смесей ИРП
Свойства резиновых смесей после вулканизации схожи со свойствами других силоксановых составов. Например, из смесей на основе силоксановых каучуков изготавливаются эластичные, прочные и стабильные уплотнительные прокладки, которые применяются для герметизации неподвижных соединений. Прокладки без потери качества могут работать в озоносодержащей среде, а также в среде электрического поля. Отдельные резиновые смеси характеристики имеют такие, как масло- и бензостойкость.
Сфера применения
Резиновые смеси ИРП имеют широкую сферу применения. Из них изготавливают РТИ для:
- автомобильной,
- строительной,
- приборостроительной,
- дорожной,
- авиационной промышленности и пр.
Кроме изготовления уплотнительных прокладок и профилей, электроизоляционных деталей, работающих в разной окружающей среде из смесей ИРП изготавливаются амортизационные, виброизолирующие и силовые детали. Также смесь резиновая применяется для восстановления и ремонта автомобильных шин. Можно отметить такие сферы применения, как изготовление эбонитовых и полуэбонитовых изделий, изготовление клеев, обкладка валов обширную сферу применения в области ремонта обуви. Такие важные характеристики материала как стойкость к воздействию влаги, тепла, холода, УФ- лучей и гамма-излучения, воздействию кислорода и озона, отличные диэлектрические показатели сделали эти смеси лучшими и предпочитаемыми для изоляции.
Смесь резиновая ИРП полностью отвечает самым взыскательным международным стандартам экологической безопасности, абсолютно безвредна для окружающей среды и человека. Резиновые смеси купить от производителя – это лучший выбор современного производства, ориентированного на качество.
| Наименование показателей | ИРП-1338 | ИРП-1399 | ИРП-1400 | ИРП-1401 | ИРП-1354 | ИРП-1399 “Б” |
| 1. Температурный интервал эксплуатации, ОС | от -50 до +250 | от -70 до +250 | от -50 до +200 (кратковременно 250) | |||
| Физико-механические показатели: | ||||||
| 2. Пластичность по Карреру | 0,35-0,60 | 0,40-0,60 | 0,30-0,55 | – | – | |
| 3. Условная прочность при растяжении,МПа, не менее | 6,4 | 4,9 | 5,1 | 6,4 | 5,4 | 5,0 |
| 4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 200 | 240 | 200 | 250 | 150 |
| 5. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 10 | 8 | 10 | – | ||
| 6. Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | 14,7 | 9,8 | – | |||
| 7. Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах | 55-70 | 60-75 | 65-80 | 50-65 | не менее 65 | |
| 8. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии:
– при -50 ОС, не менее – при -70 ОС, не менее |
0,45 – |
0,50 – |
0,45 – |
– 0,30 |
– – |
|
| 9. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в среде воздуха при температуре +200 ОС в течение 24 ч, %, не более | 55 | 35 | 34 | 40 | 50 | 40 |
| Электрические показатели: | ||||||
| 10. Электрическая прочность при 20 ОС при 50 Гц, кВ/мм, не менее | – | 20 | – | |||
| 11. Удельное объемное сопротивление Ом*см при 20 ОС | – | 1*1014 | – | |||